立式液（yè）態矽膠射出機在結（jié）構上需滿（mǎn）足高精度、高穩定性及高效生（shēng）產的需求，其核心結構要求涵蓋供料係統、射出（chū）係統、模具係統、溫（wēn）控係統、液壓係統及自動化控製等多個方麵，具體如下：
定量供料：需采用雙向泵、單向（xiàng）泵或計量筒係統，確（què）保A、B膠液按（àn）1:1比例精確混合，避免（miǎn）因（yīn）配比誤差導致產品性能不穩定。
混合裝置：配備動態螺杆（gǎn）或靜態混（hún）合器，實現膠液（yè）均勻混合，防止（zhǐ）固化劑分布不（bú）均（jun1）影響固化（huà）效果。
防漏設計：采用（yòng）氣動（dòng）自封水冷封閉式射咀，確保射膠完成後立即封（fēng）閉（bì），防止漏膠和材料浪費（fèi）。
高精度螺杆：螺杆需具備均勻化（huà）和混合（hé）功能（néng），確（què）保膠液在射出過程（chéng）中保持穩定流變特性（xìng），避免因（yīn）黏度變化導致流動模式改變。
高壓射出：射出壓力需達到216~243MPa（精密機）或更高，以滿足高壓成型需求，提高製品精度和質量。
高速射出：注射速度需達到200mm/s以上（液壓式）或300mm/s以上（全電動式），確保膠液快速充滿模具腔體（tǐ），減少成型周期。
精密模具溫度控製：采用多段式精密模具溫度控製，確保模具各區域溫度均勻，避免因溫度差異導致製品變形或性能不穩定。
冷流道設計（jì）：推薦采用有針閥的冷流道係統（tǒng），實現自動化生產，縮短成型周（zhōu）期（qī），同時減少物料浪費。
模具定位精度：使用（yòng）T型導向（xiàng）栓代（dài）替柱（zhù）形導向栓，提高模具定位精度，確保製品尺寸穩定性。
料筒及噴嘴溫度控（kòng）製：采用PID比例（lì）、積分、微分（fèn）溫度（dù）控製（zhì），使溫度精確度達到±1℃（精密機）或±0.1℃（超精密機），確保膠液在射出過（guò）程中保持穩定流（liú）變特性。
液壓油溫度控製：配（pèi）備冷卻裝置，將油溫穩定（dìng）在（zài）50~55℃，防止因油溫波動導致注射壓力不穩定。
高壓響應：采用比例壓力閥（fá）、比（bǐ）例流量閥或閉環變量泵係統，確（què）保（bǎo）液壓係統（tǒng）具備高速響應能力，滿足精密成型需求。
高剛性合模係統：合模係統需具備高剛性，以承受高壓注射產生的反作用力，防止模具變形（xíng）影響製品尺寸公差。
低壓模具保護：配備低壓模具保護功能，防止合模過（guò）程（chéng）中（zhōng）損壞模具或製品。
多級注射反饋控製：采用多級位置、速度、保壓、背壓及螺杆轉速控製，實現注射參數（shù）的精確（què）調整，提高製品重複精度。
自（zì）動化生產（chǎn）流程（chéng）：集成供料、混合（hé）、射出、開模、脫模等工序（xù）的自動化控製（zhì），減少（shǎo）人工幹預，提（tí）高生產效率和產品質量穩定性。
雙滑板設計：采用一個上模、兩個下模的雙滑（huá）板結構，利用LSR產品熱固性成型特點，實（shí）現一模成（chéng）型中另一模的取放件操作，提高機台利用率和生產效率。
節（jiē）能設計：配備伺服節能動力係統，省電可達（dá）50~70%，降低生產成本。
人性化操作界麵：采用觸摸屏或（huò）人機界麵（HMI），實現操作參數的直觀顯（xiǎn）示和便捷調整，提高操作便捷性和生（shēng）產效率（lǜ）。
