一般來說，具有一定機（jī）械知（zhī）識的人應該清（qīng）楚地知道能量是可（kě）以相互轉化的，將這種（zhǒng）知識應用到液壓係統中，來（lái）解釋液壓係統的功率損耗。一方（fāng）麵，液（yè）壓係統的功率會造成能量損失，降低係統的整體效率；另一（yī）方（fāng）麵，損失（shī）的能量將轉化為熱能，這將提高液壓油的（de）溫度，使油變質，從而導致液壓設備的故障。因此，在設計液壓係（xì）統時，應在滿（mǎn）足使用要求的前提下，充分考慮降低係統的（de）功率損耗。因此接下來，就（jiù）來為（wéi）大家講解（jiě）一下（xià）液態矽（guī）膠射出機中油壓係統的注意事項。
液態矽膠（jiāo）射出機中油壓係統的注意事（shì）項（xiàng）：
一、從動力源——泵方（fāng）麵考慮，執行器工況多樣化，有時係（xì）統需要大流量（liàng）、低壓；有時（shí）需要小流（liú）量高壓。因此，選（xuǎn）擇限壓變量泵是（shì）可取的，因為這種類型的泵的流量隨著係統壓力的變化而變化。當係（xì）統壓（yā）力降低時，流量相對較大，可以滿足執行機（jī）構的快（kuài）行程。當係統壓力（lì）增大時，流量相應減小，可以滿足執行器的（de）工作行程。這樣既能滿（mǎn）足執行（háng）器（qì）的工作要求，又能（néng）使功耗更加合理。
二、液態矽膠射（shè）出機的液壓油（yóu）流經各種液壓（yā）閥時不可避免地存在（zài）壓力損（sǔn）失和流（liú）量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調節壓力（lì）閥的壓力，也是降低功率損耗的一（yī）個重要方麵。流量閥應根據係統中的流量調節範圍進行選擇，並確保其較小穩定流量能（néng）滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿（mǎn）足（zú）液壓設備正常運行的（de）情況下盡可能低的壓力。
三、如果執行機構有調（diào）速要求，在選擇調速電路時，既要滿足調速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度（dù）控（kòng）製（zhì）電路主要有節氣門速度控製電路、音量速度控（kòng）製電路和音量（liàng）節氣門速度控製（zhì）電路。其中油門（mén）調速電（diàn）路功（gōng）率損耗大，低速穩定性好。但容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，效率高，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩個方麵的要求，可以使用壓差變量泵和節流（liú）閥（fá）組成的容積節流調速回路，使節流閥兩端的壓差盡可能（néng）小，以減少壓力損失。
四、合理選擇液壓油。液壓油在管道中流動（dòng）時，會表現（xiàn）出粘性，當粘性過高時，會產生較大的內摩擦（cā）力（lì），使油在流動時升（shēng）溫，增加阻力。當粘度過低時，容易造成泄漏，從而降低係統的容積效率。所以一般選擇（zé）粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當（dāng）油在管道中流動（dòng）時，存在沿管道的（de）壓力損失和局部壓力損失，因此應盡（jìn）可能縮短管道，減少彎頭。
那麽今天的講解就（jiù）先到這裏了，以上就是今（jīn）天的全部內容（róng），相（xiàng）信大家對液態矽膠射出機中油（yóu）壓係統（tǒng）的注意（yì）事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀（dú）。如還想了解更多關（guān）於液態矽膠射出機的相關問題，您可以撥打左上角的服務熱線，與我們谘詢。
