液（yè）態矽膠注射成型機的工作原理類似於注射注射器（qì）。它是通過螺杆(或柱塞)的推（tuī）力將塑化的熔融狀態(即粘性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型後獲得產（chǎn）品的過程。下麵我們來了解（jiě）一下什麽是液態（tài）矽膠注射成型（xíng）機及對塑（sù）料製品的評價。
什麽是（shì）液態矽膠注射成型機？
注射成型是一個循環（huán）過程，每個循環（huán）主要包括：定（dìng）量加（jiā）料-熔融塑化-壓力（lì）注塑-充（chōng）模冷卻-啟模取件。取出塑料後再（zài）關閉模具，進行下一個循環。
注射機操作項目：注射機操作項目包括控（kòng）製鍵盤（pán）操作、電氣控製係統操作和液壓係統（tǒng）操作三個方麵。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓（yā）力、注射速度、頂（dǐng）出式選擇、料（liào）筒各段溫度監（jiān）測、注射壓力和（hé）背壓壓力調節等。
一般螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔（róng）化，然後機器將合模和注（zhù）塑座向前（qián）移（yí）動，使（shǐ）噴（pēn）嘴（zuǐ）緊貼模具的澆（jiāo）口，然後將人壓油向注塑缸（gāng）推動，使螺杆向（xiàng）前移動，以高壓和（hé）快（kuài）速將熔體注入低溫（wēn）閉合（hé）模具。經過一定的時間和（hé）壓力（lì）保持(也稱為壓力保持（chí）)和冷卻，使其固化成型後，可以開（kāi）模取出產品(壓（yā）力保持的目的（de）是防止熔體在體內補充材料（liào），確保產品有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型（xíng）的基本要求是塑化、注射（shè）和成型。塑化是實現和保證成型產品質量的（de）前提。為了滿足成型要求，注射必須（xū）保證足夠的（de）壓力和速（sù）度。同（tóng）時，由於注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均（jun1）壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的（de）合模力（lì）。因此，注射裝置和合模裝置是注射成（chéng）型機的關（guān）鍵部件。
塑料製（zhì）品的評價：
塑料製品的評價主要有三個方（fāng）麵，一（yī）是外（wài）觀質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤等；二（èr）是尺寸和（hé）相（xiàng）對位（wèi）置之間的準確性；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據產品使用場合的不同，這些質量要求的尺度（dù）也不同。產（chǎn）品的（de）缺（quē）陷主要在於模具的設（shè）計、製造精度和磨損（sǔn）程度。但是實（shí）際上，塑料加工（gōng）廠的（de）技術（shù）人員經常麵臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。
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