液態矽膠射出機是一種（zhǒng）主要用於液態矽膠產品製作的機（jī）械（xiè），在使（shǐ）用液態矽膠射出機時遇（yù）到不射膠的情況應該怎麽解決呢？一般哪些因素會造成矽膠的變形呢？
液（yè）態矽膠射出機遇到不射膠情況的解決方法：
射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
分膠咀斷。拆卸法（fǎ）蘭檢查分膠咀是否破裂。換用夾膠咀。
射膠方向閥（fá）卡死。檢測方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清（qīng）潔閥門（mén）或更換方向閥。
射膠活塞杆斷裂。釋放射膠活塞杆（gǎn）緊母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活塞杆。
料筒溫度太低。檢（jiǎn）驗實際溫度是否達到所要求的熔點溫度。調整料筒溫度。
射膠活塞油封損壞（huài）。檢（jiǎn）查並確認活塞油封（fēng）是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封。
造成矽膠變形的因素（sù）：
長時間不動會引起變形，長時間在高壓（yā）環境下使用，對於材料較硬的製品，在高壓條件（jiàn）下容易變形。
伸長率（lǜ），由製品的硬軟度來決定，一般矽膠拉伸率可達300%至600%(較軟材料)，但在使用過程中過度拉伸會直接導致（zhì）變形和失去拉伸（shēn）度（dù），所以應該在使用（yòng）過程中直接造成變形和失去（qù）拉伸度變形，所以應該（gāi）在使用過程中不要過度拉伸。
受溫（wēn）度（dù）影響的場所，一個潮濕的地方，當矽膠製品在工作時，在（zài）潮濕、高溫的情（qíng）況下使用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的適應和下降，會（huì）導致（zhì）矽膠製品出現輕微（wēi）的變形現象。因此無論應用於工業配件（jiàn）還是密封製品，除非人為地認為盡量不（bú）要讓矽膠製品長時（shí）間拉伸（shēn）。
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