液態矽膠射出機不射膠的解決方法與造成（chéng）矽膠變形（xíng）的因素

　　液態矽膠射出機是一種主要用於液態矽膠（jiāo）產品製（zhì）作的機械，在使用液態矽膠射出機時遇到不射膠的情（qíng）況應（yīng）該怎麽解（jiě）決呢（ne）？一般哪些因素會造（zào）成矽膠的變形呢？

液態矽膠射出機遇到不射膠情（qíng）況的解決方法：

　　射咀有異物堵塞的（de）情況。檢測噴（pēn）嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。

　　分膠咀斷（duàn）。拆卸法蘭檢查分膠咀是否破（pò）裂。換用夾膠咀。

　　射（shè）膠方向閥卡死。檢測方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐（ōu）姆，如果正常，則閥阻塞。清潔（jié）閥門或更換方向閥。

　　射膠活塞杆斷裂。釋（shì）放射膠活塞杆（gǎn）緊母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活塞杆。

　　料筒溫度太低。檢驗實際溫度（dù）是（shì）否達到所要求的熔點溫度。調整料筒溫度。

　　射膠活塞油封損壞。檢查並確認活塞油（yóu）封是（shì）否已損壞。如損壞應及時（shí）更（gèng）換塞油封。

造成矽膠變形的因素：

　　長時間不動會（huì）引（yǐn）起變形，長時（shí）間在（zài）高壓環境下使（shǐ）用，對（duì）於材料較（jiào）硬的製品，在高壓條件下容易變形。

　　伸長（zhǎng）率（lǜ），由製（zhì）品的硬軟度來決定，一般矽膠拉伸率（lǜ）可（kě）達300%至600%(較軟材（cái）料)，但在使用過程中過度拉伸會直接導致（zhì）變形和失去拉伸度，所以應該在使（shǐ）用過程中直接（jiē）造成變形和失去拉伸度（dù）變形，所以（yǐ）應（yīng）該在使（shǐ）用過程（chéng）中不要過度拉伸。

　　受溫度影響的場所，一個潮濕的地方，當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫的情況下使用過程（chéng）中，拉伸時逐漸變形（xíng），但隨著溫度的適應和下降（jiàng），會導致矽膠製品出現輕微的變形現象。因此無論應（yīng）用於工業配件還是密封製品，除非人為地認（rèn）為盡量不要讓矽膠製品長時間拉伸。

　　那麽今（jīn）天的講（jiǎng）解就（jiù）先到這裏了，以上就是今天的全部內容，相信大家對液態矽膠射出機不射膠的（de）解決方（fāng）法與造（zào）成（chéng）矽膠變形的因素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更（gèng）多關於液態矽（guī）膠射出機的相關問題，您可以撥打（dǎ）右上角的服務熱線，與我們谘詢（xún）。