液態矽（guī）膠注射成（chéng）型機主要（yào）用於液態矽膠產品加工（gōng）；在（zài）加工過程中，成品產生色差是一個比較（jiào）常見的問題，那一般都是哪（nǎ）些原因導致色差的產生（shēng）呢？液態矽膠注射成型機（jī）的壓力控製係統種類（lèi）又有幾種呢？
液態矽膠注射成型機（jī）的壓力控製係統：
塑化壓力，液態矽膠注射成（chéng）型機采用螺杆注射機時，螺杆旋轉後退時螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓（yā）。這（zhè）種壓力可以通過液壓係統中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠（jiāo）材料的溫度；反之亦然。
注射壓力，液態矽（guī）膠注射成型機的注射壓力由柱塞（sāi）或螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料筒流向型（xíng）腔的流動阻力，給予（yǔ）矽（guī）橡膠（jiāo）充模速（sù）率，壓實矽橡膠。
造成液態矽膠注射成型機加工產品後產生色差的原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等（děng）問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造成的色差問題，可采（cǎi）用相應部（bù）分鑄型維修模具解決。為減少（shǎo）問題的複雜性，組織生產前必須解決液態矽膠注射（shè）成型（xíng）機和模具的問題。
2.消除原（yuán）料樹脂和色（sè）母的（de）影響。要（yào）徹底解（jiě）決色差問題，關鍵是控製（zhì）原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視不同（tóng）原料樹脂的熱穩（wěn）定性對產品顏色（sè）波（bō）動的顯（xiǎn）著影響。考慮到大多數注（zhù）塑製造（zào）商不會自己生產塑料（liào）母料或色母，他們可以專注於生產（chǎn）管理和原材料檢驗。加強（qiáng）原材料入庫檢查（chá）。
同（tóng）一產品盡量由同一廠（chǎng）家生產，同一品牌的母料，同一（yī）色母生產；對於（yú）色母，批（pī）量生產（chǎn）前要進行抽樣檢查，既要（yào）和上次核對，也（yě）要和這次比較。比如色母本身顏色差別不（bú）大，可以認為合格。如果（guǒ）批（pī）次色母有輕（qīng）微色差，可以重新（xīn）混合，減少色母混合不均勻造成的色（sè）差。同時也要重點檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠家更換。
3.消除色母與（yǔ）母料不均勻（yún）的影響；塑料母料（liào）同色母料（liào）混合（hé）不良也會使產品變色。通過下吸料（liào）將母料與色（sè）母機械（xiè）混合（hé）均勻，送入料鬥時，由於（yú）靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致（zhì）注塑周期中色母（mǔ）量的變化，產生色差。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大（dà）家對液態矽膠注射成型機的壓（yā）力控製係統以及產生色差的原因也有（yǒu）了（le）一定的認識。非常感謝您的耐心（xīn）閱讀。如還（hái）想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與（yǔ）我們谘（zī）詢。
