液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品加工；在加工過程中，成品（pǐn）產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪（nǎ）些原因（yīn）導致色差的產生呢？液（yè）態矽膠注射成型機（jī）的（de）壓力控製係統種類又（yòu）有幾種呢？
液態矽膠注（zhù）射成型機的壓力控製（zhì）係統：
塑化壓力，液（yè）態矽（guī）膠注射成型機采用螺杆注射機時，螺杆旋轉後退時螺杆（gǎn）頂部熔體的壓力稱為（wéi）塑化壓力，也稱為背（bèi）壓。這（zhè）種壓力可以通（tōng）過液壓係統（tǒng）中（zhōng）的溢（yì）流閥來調節（jiē）。增加塑（sù）化壓力（lì）會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度（dù）；反（fǎn）之亦然。
注射壓力，液（yè）態矽膠注射成型機的注射壓力由柱塞或螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料筒流向型腔（qiāng）的流動阻力，給予矽橡膠（jiāo）充模速率，壓（yā）實矽橡膠。
造成（chéng）液態矽膠注射成型機（jī）加工產品後產生色差的（de）原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機（jī），如果液態矽（guī）膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造成的色差（chà）問題，可采用相應部分鑄型（xíng）維修模具解（jiě）決。為減少（shǎo）問題（tí）的複雜性，組織生（shēng）產前（qián）必須解決液（yè）態矽膠注射成型（xíng）機和模具的問（wèn）題（tí）。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤（yóu）其是在生產淺色產品時，不能忽視不同（tóng）原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波（bō）動的顯著影響。考慮到大多數注塑製造商不會自己生產塑料母料或色母，他們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加（jiā）強原材料（liào）入庫檢查。
同一（yī）產（chǎn）品盡量由同一廠家（jiā）生產，同一品牌的母料，同一色母生產；對於（yú）色母，批量生產前要進行抽樣（yàng）檢查，既要和上次核對，也要和這次比較。比如色母本身顏（yán）色差別不大，可以認（rèn）為合格。如果批次色母（mǔ）有輕（qīng）微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查原（yuán）料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠家更（gèng）換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料（liào）同色母料（liào）混合不（bú）良也會使產品變色。通過下吸料將（jiāng）母料與色母機械混（hún）合均勻，送入料鬥時，由於靜（jìng）電作用，色母（mǔ）與母料分離，容易吸附在料（liào）鬥壁上，必然導致注塑周期中色母量的變化，產生（shēng）色差。
那麽今天的講解就先（xiān）到這裏了，相信大家對液態矽（guī）膠注射成（chéng）型機的壓力控製係統以及產生色差（chà）的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如（rú）還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
