液（yè）態矽膠是熱固性材料。LSR具（jù）有很好（hǎo）的流動性（xìng）、低粘度、快速固化、剪切變稀（xī），以及較高（gāo）的（de）熱膨脹係數。對鎖模力和注塑壓力要求（qiú）不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難（nán），部分產品需設計密（mì）封抽真空的結構，對（duì）模具精度要求很高，料筒及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱係（xì）統。下麵小編介紹液態（tài）矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設（shè）計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型（xíng）機一般包括以下幾部分：
1、注射設（shè）備：這（zhè）一部分保證機器可以在較低壓力下正常工作（zuò），運用時需設定好注射壓力和注射（shè）速度。
2、計量設備（bèi）：這一部分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按1：1準（zhǔn）確計量（liàng）後，讓兩種（zhǒng）液體一起壓出。
3、供（gòng）料設備：這一（yī）部份擔任（rèn）將（jiāng）裝在液（yè）體矽橡膠桶（tǒng）中的A和B組份質（zhì）料用泵進行（háng）運送。
4、混合設備（bèi）：這一部份經過（guò）動態攪拌器或靜態攪拌器把A膠和B膠（jiāo）進（jìn）行充分混合（hé），直接向（xiàng）模具內加壓（yā）注入。
5、閥（fá）控噴嘴：這一部份裝有閥控，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著以（yǐ）上設（shè）備聯動，進行鎖模開（kāi）模動作。
7、模具
液體矽膠（jiāo）模具澆注設計要點：
流道（dào）澆注係統設（shè）計，冷流道成型是液態矽膠的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴內部需設計冷卻係（xì）統：冷流道成型與（yǔ）熱流道係統有很（hěn）大區別，冷唧嘴內（nèi）部需設計（jì）運水，且型腔與冷流（liú）道之間需設置有效的隔（gé）熱（rè）層隔（gé）絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出（chū）膠等現（xiàn）象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自（zì）動化生產,周期更短（duǎn）：冷唧嘴設計需采用針閥式（shì）閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方（fāng）便（biàn）通過針閥微調流量。
冷唧嘴（zuǐ）需設計進膠量（liàng）控製係統：注塑矽（guī）膠密封（fēng）件類的微型產品，產品重量小於1克（kè），需設計進膠（jiāo）量精密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可調節。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大（dà）家對液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定的（de）認識。非常感（gǎn）謝（xiè）您的耐心閱（yuè）讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題（tí），您可以撥打右上（shàng）角的服務熱線，與我們谘詢。
