液態矽膠供料機的功能優勢（shì）：
液態矽膠供料機采用智能液體矽（guī）膠（jiāo）給料係統，代替人工操作，大大節省了人工成本（běn）。液態矽膠（jiāo）供料機具有低噪音、無異（yì）味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環境的優點。液態矽膠供料機注膠（jiāo）準確，減少了膠水的浪費。液態矽膠加料器（qì）的硫化時間快了約三倍（bèi），從而提高了生產（chǎn）效率。液態矽膠供料機更加節能環保，硫化溫度低，避免了真空製備過程中膠料的暴（bào）露和粉塵（chén）的（de）接觸。
液態矽膠供料機配有高質（zhì）量的（de）進料係統（tǒng）和強大的液壓驅動係（xì）統。采用中央驅動裝置作用在物料泵上（shàng），從（cóng）而避免了機械連接時會導致磨損（sǔn）增加（jiā）的側（cè）向（xiàng）力。通過（guò）更換給色泵，可以簡單、快速、幹淨地改變顏色（sè）。著色劑裝置直接連（lián）接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食，並能很好地保持壓力。由於泵A和泵B是（shì）由液壓氣動連接和同步控製的，這種進料（liào）係統是可靠和準（zhǔn）確的。
液態矽膠供料機有一個帶單向閥的同（tóng）步單泵，計量筒係統主要與單泵結合使用。操作係統包括三（sān）個方麵：控製計算機版本的操作，使（shǐ）用電氣（qì）控製（zhì）係統和使用液壓係統。每（měi）個人都應做好注射（shè）工藝動（dòng）作、充注動作、注射壓力、注射（shè）速度、注射（shè）形式的（de）選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓（yā）的調整等工（gōng）作。
當使用（yòng）液態矽膠供料機時，需要首（shǒu）先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，並且塑料根據螺（luó）杆的旋轉和（hé）桶外（wài）壁的加熱而熔化。然後機器完成合模，注射座向（xiàng）前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然後，將壓力油注入注射缸以（yǐ）向前推動螺（luó）杆，然後以較低的溫度、較高的（de）壓力和較快的速度將熔體引（yǐn）入閉合的模具。在（zài）一定的時（shí）間和壓（yā）力保（bǎo）持(稱為壓力保（bǎo）持)和冷卻之後，打（dǎ）開模（mó）具並取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反（fǎn）向流動，將材料補充到模腔中，並確保（bǎo）產品具有一定的密度和尺寸公差)。
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