液體矽膠機準（zhǔn）備事項（xiàng）及工作過程

　　今天小編準備跟大家講一下液體矽膠機的有（yǒu）關（guān）問（wèn）題，下麵就是今天的內（nèi）容液體矽膠機準備事（shì）項及工作（zuò）過程（chéng），歡迎閱讀！

液態矽膠機的準備事項：

　　液態矽機械造型機中開模和模線的選擇（zé）至關重要。為取模方便，二次模線應選擇在不影（yǐng）響（xiǎng）產品整體效果的情況下（xià），三（sān）次模線不影響產品質量，如水景係列產品的模（mó）線位置過高，封口時要加（jiā）料，產品易產生裂紋，四次（cì）模線減（jiǎn）少流程操作工序，如開半模等。

　　為了（le）防止矽膠四處流動將模種用木（mù）塊（kuài）或木板固定在固定範圍內，開片（piàn）時（shí），要用木板和油（yóu）泥隔開（kāi）先開的部分（fèn），要求油泥與模種之間沒（méi）有空隙，油泥表麵平滑平整。

　　完成以（yǐ）上（shàng）工作後，在（zài）石膏模或模種上塗抹凡士林或噴灑脫模劑，用潔淨的純棉布沾上凡士林（lín）並均勻塗抹在（zài）模種上，保持30分鍾使模種完全（quán）吸（xī）收凡士林，再用（yòng）潔（jié）淨的純（chún）棉布擦拭模種表麵，要（yào）求表麵光亮；而有紋理的產品隻要均勻地塗抹凡士（shì）林就可以了，按照配方將矽膠調好。

　　液態矽膠機攪拌時應按不規則的方向攪（jiǎo）拌，使固化劑與（yǔ）矽膠充分混合（hé），盡量減少膠體中的空氣混入，光滑（huá）的產品建議在塗上（shàng）第一層膠水時（shí）抽真空，真空（kōng）度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品配製後應及時成型。

　　把水滴到模種的高位置，讓水自然流動（dòng），流不到的地方用（yòng）油筆刷到位，如果是矽膠片（piàn）不僅填充了整件產品，還要刷均勻。每個產品至少刷三層矽膠，每層（céng）矽（guī）膠厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，需要每層固化後再刷（shuā）另一層（céng），刷第三層時要在（zài）第二層上加一層紗布，以（yǐ）提高矽膠的強度。全液態矽膠機各部件（jiàn）根據產品尺寸要求厚度控製在3-4mm，寬度（dù）不大於60mm。矽樹脂的凝固時間是20分鍾。

液（yè）態（tài）矽膠機操作程序的過程：

　　液體矽膠是一種無毒、耐（nài）高溫、高複原性的柔（róu）性熱固性材料，其流變行為主要（yào）表現為低粘度、快速固化（huà）、剪（jiǎn）切變稀和高熱膨脹係數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數（shù）據，可選擇注射法，多液速硫化，可重複機械生（shēng）產（chǎn）。產品（pǐn）具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的（de）電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質（zhì）等優點。

液態矽膠機的成型進程：

　　雙組分液態數據，分（fèn）為A組分和B組分（fèn），混合機操（cāo）作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是規劃（huá）顏色的（de），所（suǒ）以有些（xiē）顏色的泵組和顏（yán）色的測量也是有顏色（sè）的。B組分（fèn）A+B混合物，添加劑，顏色等豐富（fù）混合後進入塑化體係。液體矽膠射出機的塑化螺杆同為均化（huà）、混合功能，通過螺杆將（jiāng）混（hún）合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，矽膠發生固（gù）化（huà）反應。在采用冷流道係統時，需要注意流道是否滿足冷卻要求（qiú）。為防止（zhǐ）漏膠（jiāo），針閥安裝在模具表麵，當噴膠結束後，針閥立即關閉噴嘴。

　　液（yè）體矽膠機械用液體矽膠是一（yī）種無毒、耐高溫、高複原性的柔性（xìng）熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹係數大（dà）等特點。以鉑金為（wéi）催化劑的LSR是一（yī）種雙液快速硫化材料，可注（zhù）射成型，硫（liú）化速度快，可重（chóng）複使用（yòng）。它（tā）的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的（de）電絕緣性，燃燒時不產生有毒物（wù）質等。因而成為（wéi）保健用（yòng）品、汽車（chē）、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚具及密封材料（liào）等產品設計中不（bú）可（kě）替代的材料。

　　那麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對液體矽膠機準備事項及（jí）工作過程（chéng）也有了一定（dìng）的認（rèn）識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多液（yè）體矽膠機設備的問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我（wǒ）們谘詢，我們將為（wéi）您解答！