注塑成型機一般是由注射操作係統、合模操作係統、液壓傳達動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及製冷係統、安（ān）全檢（jiǎn）測係統等構成。那麽接下來我們一起來簡單的了解（jiě）一下立式注（zhù）塑機的組成及特（tè）點是什麽？
立式注塑機的（de）組成：
(1)注射係統（tǒng）的作（zuò）用：注射係（xì）統是注塑機主要的部件之一，一（yī）般有柱（zhù）塞式、螺杆式（shì）、螺杆預塑式3種主要注射方式（shì）。現在使用較廣（guǎng）泛的是螺（luó）杆式。它的作用是，在注（zhù）塑機的一（yī）個循環中，將一定數（shù）量的塑料加熱塑化後，通過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆向模腔內注入塑料（liào）。
(2)合模係統的作（zuò）用：合模係統的作用是（shì）確保合（hé）模係（xì）統的合模、開模、頂出製品。與此同時，在模具關（guān）閉後，給予模具足夠的鎖模力（lì），以抵抗熔融塑料進入模腔所產生的壓力，防止開縫，導（dǎo）致產品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主（zhǔ）要包括合（hé）模裝（zhuāng）置、調模機構、頂出機（jī）構、前後（hòu）固定模板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係統：液壓傳動係統的作（zuò）用是實現注塑機按工藝要求的各種（zhǒng）動作提供動力，並滿足（zú）注塑（sù）機各部件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓（yā）元件和液壓輔助（zhù）元件組成，其（qí）中油泵和（hé）電動機是注塑機動力的主要來源。多（duō）種閥門控（kòng）製油液的壓力和流量，滿（mǎn）足注塑工藝的各（gè）項要求。
(4)電控係統電：控係統與液壓係統（tǒng）的合（hé）理配合，可實現對注射機工藝過（guò）程(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序（xù）動作的要求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳（chuán）感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節四種控製方式。
(5)加（jiā）熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱，注（zhù）塑機料筒一般使用一個電（diàn）熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，並通過熱（rè）電偶分段進行檢測。熱通過筒（tǒng）壁傳熱為物料塑化提（tí）供熱源，冷卻係統主要用於對油溫進行冷卻，油溫過（guò）高會造成多種故障，因此必須對（duì）油溫進行控製。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無（wú）法正常下料。
(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸等（děng）部分具有（yǒu）相（xiàng）對運動的部位提供潤（rùn）滑條件的回路，以降低能量（liàng）消耗，提高（gāo）零（líng）件壽命，潤滑可以（yǐ）采用常規的手動（dòng）或自動電動潤（rùn）滑。
立式注塑機的特（tè）點：
1、注射裝置與鎖模器都（dōu）位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它（tā）的占用空間僅是臥式機器的（de）大約一半，所以（yǐ），換算成生產場地麵積約為兩倍。
2、易於實現嵌件的成（chéng）型。由於模麵朝（cháo）上，嵌件放置定位容易。本機采（cǎi）用下模架固定，上模可移動，拉帶輸（shū）送裝（zhuāng）置與機（jī）械手相結合（hé），可輕鬆實現全自動化裝件成型。
3、模（mó）具重量由橫模（mó）支承做上下開合動作（zuò），不會出現類（lèi）似臥式機器的因模具重力而（ér）前倒，造成模板不能開合（hé）的現象。有助於保持機器和模具的精確度。
4、通過簡單的機械手可將各（gè）種塑件型腔取出，有利（lì）於精密成形。
5、一（yī）般的鎖模裝置周圍是開放式的，易於配置各種自動化裝置，適用於複雜、精密產品的自動成（chéng）型。
6、拉帶輸送裝置（zhì）易於實現串模中間安裝，方便實現成型（xíng）自動化生產。
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