液態（tài）矽膠注射（shè）成型機是一種用液態矽膠產（chǎn）品注射成型的（de）機械；今天我們要來了解一下液態矽膠注射成型機的操作要點（diǎn）與日常保養都有哪些？
液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機的操作要點：
1.收縮:液（yè）態矽膠注射成型機在注射成型過程中不（bú）收縮，但由於熱膨脹係（xì）數高（gāo），液體矽膠的收縮率通常（cháng）為2%≤3%左（zuǒ）右。準確的（de）收縮數據主要取決於材料的配方，但從加工的角度來看，如（rú）果（guǒ）設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮（suō）會發生變化，包括加（jiā）工溫度（dù）、材料膜去除（chú）溫度、空腔壓力等（děng）。
2.排（pái）氣:消（xiāo）除空腔內殘留空氣的（de）最佳方法是在液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機的每個注射成型循環（huán）中排出（chū）空腔（qiāng）內的截留空氣（qì）。也就是說，在設計分型線時（shí），確保模具密封，真空泵通過模具開關下的夾具抽空所有（yǒu）空腔。當真空水平達到預期標準要求時，立即關（guān）閉模具並開始注射（shè）。一種成功的（de）方（fāng）法是通（tōng）過調整夾具（jù）的強度來實現（xiàn）空氣脫落。當夾緊力較低時，製造商將腔體（tǐ）填充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度，避免（miǎn）液體矽膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采（cǎi）用冷流道係（xì）統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非（fēi）常重要。如分流管（guǎn）過熱，材料在（zài）注射前凝固，若冷卻過快，則會從液態矽膠注射成型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝（níng）固完成。封閉係統（tǒng）的（de）閥門或啟動（dòng）銷通常（cháng）設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷（xiāo）售的移動空間和周圍材料的流動。在開放式係統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫（háo）米)，可以更好地控製流量（liàng）。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產品脫模等都是（shì）需要綜合考慮的因素。
液態矽膠注射成型機的日（rì）常保養事項：
1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠注射成型機電路應注意及時清洗電路板，保持通風幹燥（zào）。
3.機油應經常檢查各部位是否有漏（lòu）油現象，如有異（yì）常應及時處理。
4.整個部件應定期檢查是否磨損，如果有的話，要立即進（jìn）行修理（lǐ）。
那麽今（jīn）天的講解就（jiù）先到這裏（lǐ）了，以上就是今天的全部內容，相信大家對（duì）液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了（le）解更（gèng）多關於液態矽膠注（zhù）射成型機的相關問題，您可以（yǐ）撥（bō）打右上（shàng）角的服務熱線，與我們谘詢。
