液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，那使用液態矽膠注射（shè）成型機（jī）時（shí）出（chū）現開模力（lì）不足的情況（kuàng）應如何解決（jué）呢？下麵（miàn）一起來（lái）了解一下：
液態矽（guī）膠注（zhù）射成型機的開模力不（bú）足應如（rú）何解決？
一、開模油壓環麵（miàn）積小。開模力=開模油（yóu）壓環麵積×開模油壓力，在（zài）極高壓力確定的（de）情況下，隻能通過增加開模油壓環麵積（jī）來增加開模油（yóu）壓環麵積。
二、開模（mó）過油間隙過小；在開模段，由於液壓緩衝套與油缸（gāng）前蓋內孔的配合間隙太小，壓力油緩（huǎn）慢甚至難以進（jìn）入油缸開模腔，因此無法提供的開模力。增（zēng）加液壓緩（huǎn）衝套與油缸（gāng）前蓋內（nèi）孔的配合間隙，使壓力油快速進入油缸開模腔，形成具有一定（dìng）衝量的開（kāi）模力，開模可能會（huì）產生一定的衝擊。
三、高壓（yā）鎖模後，θ角超（chāo）過90°，導致反鉸鏈。機鉸參數的設計、鎖模油缸的行程和安裝位置（zhì）決定了小鉸在高壓鎖模時的終止位置，並形（xíng）成（chéng）一個角度。設計的角度必須確保安裝在（zài）各部件（jiàn）加（jiā）工（gōng）累計公差範圍內（nèi）的機器的角度絕對（duì）小於（yú）90°。一旦角度超過90°，小鉸鏈（liàn）就會反鉸。此（cǐ）時（shí），開模瞬間實際（jì）上是將鉤鉸和長鉸鏈向直線方向，使其產生更大的鎖模力。開模力小不足以克服增加鎖模力所產生的變形（xíng）力，因此其開模瞬間無法（fǎ）完成。
四、鎖模壓力和流量過大導致鎖模力超載，鉸鏈（liàn）變形力過大，開模力無法克服過大的變形力。當鉸鏈機的鉸鏈設計好後，即將達到既（jì）定鎖模力時，鉸鏈的放大比也已經確（què）定。因此，可以設計所需鎖模油缸的推力來確（què）定鎖模油（yóu）缸的直徑。這個油缸也（yě）要保證有足夠的開模力。如果有足夠的開模力，希望油缸直徑越大越好。但如果油缸直徑（jìng）過大，鎖模時油缸推力過（guò）大，鎖模力（lì）超載(調模不（bú）好時)，鉸鏈變（biàn）形力過大。在這種情況下，通常可以通過限製高壓鎖模壓力和流量來防止鎖（suǒ）模力超載。調模時要耐心，盡（jìn）量用較低的鎖模壓力調出合用（yòng）的鎖模力。
五、開（kāi）模壓力低，流量小，導致開模衝量小。由於開模壓（yā）力低，流量（liàng）小，開模衝量小，無法（fǎ）克服鉸鏈的（de）變形力，尤（yóu）其是伺服控製係（xì）統提供的第一段開（kāi）模流量小，開模（mó）衝量小，開模（mó）難（nán）度（dù）大。這個問題（tí）可以通過（guò）修改控製器的PID和開模斜率來增加開模衝量。
六、試壓後（hòu）加熱導致開模困難。模具試壓一段時間後，模（mó）具升溫膨脹，鎖模力增大，開模（mó）困難。注意及時（shí）調整容（róng）量，使（shǐ）鎖模力回到原值，避免開模故障。
七、裝鎖模後停機時間過長（zhǎng），導致無（wú）法開模。鎖模（mó）後停（tíng）機時（shí）間過長，導致鉸鏈潤（rùn）滑油膜完全消失，鉸鏈變形進一步增大，導致無法開模（mó）。因此，盡量減少鎖模的停機時間。停機前記得打開模具，鎖模（mó）時（shí）不要停機。
八、開模背壓導致開模衝（chōng）量（liàng）不足（zú）。在油路上（shàng）設置開模背壓也導致開模（mó）衝量不足。如果發現這種情況，取消開模背壓。
九、機鉸內摩擦阻（zǔ）力過大，導致開模（mó）阻力機鉸內大銷軸和（hé）鋼套摩擦阻力過大，需要（yào）更大的開模力來克（kè）服摩擦阻力:
1.鋼套內油槽（cáo）邊緣無毛刺，導致（zhì）毛刺磨損成顆粒，進入大銷軸與鋼（gāng）套的配合麵，使配合麵磨損或燒死配合（hé）麵。為了避免這個問題，要（yào）求在加工這些零件後，必須（xū）修複毛刺並光滑。安裝時，再次檢查各表麵，塗上潤滑脂（zhī）。
2.潤滑不足或（huò）潤滑失敗也（yě）會導致摩擦阻力過（guò）大。此時，檢查各潤滑油路是否（fǒu）正（zhèng）常，潤滑泵是（shì）否正常。
那麽今天的講解就先到這裏了，以上就是（shì）今天的全部內容，相信大家對液態矽膠（jiāo）注（zhù）射成型機的開（kāi）模力不足（zú）的解決方法也有了一定的認（rèn）識。非常感謝您的耐（nài）心閱讀。如（rú）還想了解更多關於液態矽（guī）膠（jiāo）注射成型機的相關問題，您可以撥打（dǎ）右上角的（de）服（fú）務熱線，與我們谘詢。
