注塑成型機一（yī）般是由注射操作係統、合模操作係統、液壓傳達動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及製冷係統、安全檢測係統等構成。那麽接下來我們一起來（lái）簡單的（de）了解一下立式注塑機的組成及特點是什麽？
立式注塑機的組成：
(1)注射係統的作用：注射係統是注塑機（jī）主要的部件之一，一般有（yǒu）柱塞式、螺杆式（shì）、螺杆預塑式3種主要注射方式。現在使用（yòng）較廣（guǎng）泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑機的一個循環中，將一定數量的塑料加熱塑（sù）化後，通過螺杆在一定（dìng）壓力和速度下（xià），通過（guò）螺杆向模腔內注（zhù）入塑（sù）料。
(2)合模係統的作用：合模係統的作用是確保合（hé）模係統的（de）合模、開模、頂出製品。與（yǔ）此同時，在模具關（guān）閉（bì）後，給予模具足夠（gòu）的鎖模力（lì），以抵抗熔融（róng）塑料進入模腔所產（chǎn）生的壓力，防止開縫，導致產品處於（yú）不良狀態。組（zǔ）合模具係統的組成：合模（mó）係統主要（yào）包括合模裝（zhuāng）置、調模機構、頂（dǐng）出機（jī）構、前後固定模板、移模、合模（mó）、安全保護機構等。
(3)液壓係統：液壓傳動係統的作用是實現注塑機按工藝（yì）要求的各（gè）種動作提供動力，並滿足注塑機各部件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓（yā）元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和（hé）電動機是注塑機動力的主要來源（yuán）。多種閥門（mén）控製油液的壓力和流（liú）量，滿足注塑工藝的各項要求。
(4)電控係統電：控係統與液壓係統的合理配合，可實現對注射機工藝過程（chéng）(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序動作的要（yào）求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手（shǒu）動、半自動、全自（zì）動、調節四種控製方式。
(5)加（jiā）熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱（rè），注塑機料筒一般使用一個電熱圈作為加熱（rè）裝置，安裝在料筒（tǒng）外部，並（bìng）通過（guò）熱電偶分段（duàn）進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物料塑（sù）化提供（gòng）熱源，冷卻係統主要用於對油溫進行冷（lěng）卻，油溫過高會造成多種故障（zhàng），因此必須對油溫（wēn）進行控製。另外（wài）需要冷卻（què）的位置（zhì）靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無法正常（cháng）下料。
(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模模（mó）、連杆機鉸（jiǎo）等部（bù）分（fèn）具有相對運（yùn）動的部位提供潤滑條（tiáo）件的回路，以降低能（néng）量消耗，提高零件壽命（mìng），潤滑可以（yǐ）采用常規的手動或自動電（diàn）動潤滑。
立式注（zhù）塑機的特點（diǎn）：
1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模具是沿上（shàng）、下方向開合。它的占用空間僅（jǐn）是臥式機器的（de）大（dà）約一半（bàn），所以，換算成（chéng）生產場地麵積約為兩倍。
2、易於實現（xiàn）嵌件的（de）成（chéng）型。由於模麵朝上，嵌件（jiàn）放置定位（wèi）容易。本機采用（yòng）下模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝（zhuāng）置與機械手（shǒu）相結合，可輕鬆實現全自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模（mó）支承（chéng）做上（shàng）下開合動作，不（bú）會出現類似臥（wò）式機器的因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持（chí）機器和模具的精確度。
4、通過簡單的機械手可將各種（zhǒng）塑件型腔取出，有利於精密成形。
5、一般的鎖模裝置周圍是開（kāi）放式的，易（yì）於配置各種自動化裝置，適用於複雜、精密產品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置易於實現串模中（zhōng）間安裝，方便實現成型自動化生產。
以上（shàng）所講解的這（zhè）些內容就是有關於立（lì）式注塑機的（de）組成及特點是什麽的相（xiàng）關內容，希望看完之後能夠對您（nín）有所幫（bāng）助，由於部分內容（róng）來自於網絡，僅供（gòng）參考，如果您想要了解更多關於液態矽膠機的相關內容，歡迎來電谘詢（xún）詳情，我們必將竭誠為您服務。
