注塑有哪些分類，為（wéi）何（hé）發展至今

　　注塑機生產過程中的（de）工藝（yì）調（diào）整是提高注塑產品質量和產（chǎn）量的（de）重要手段。因為注射過程本身很短，如果工（gōng）藝條件掌握不好，會導（dǎo）致塑料製品的汙染。調（diào）節工藝時較好一次隻改變一個（gè）條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統（tǒng）統放在一起，很容易造成混淆和誤解，出問題也不知是什麽道理，技術（shù）調整的措施、手段是多種多樣的。那麽接下來我（wǒ）們來了解一（yī）下注塑有哪些分類，為何發（fā）展至今。

　　氣輔注塑（sù）

　　氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十（shí）年代初推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定（dìng）量的惰性氣體，通過氣路、結構設計及工（gōng）藝控製（zhì），使零件的特定部位形成空心結構。空心結構的形成（chéng）提高了零件（jiàn）的機械性能，降低了零（líng）件壁厚，提高了（le）零件外觀質量，降低（dī）了材料成（chéng）本和成型周期。從（cóng）而不僅在汽車製造業中應用（yòng），在家用電器製造業中也（yě）有了（le）很大的發展，主要用於結構件，特別是有外觀要求的結構件。以水代替惰性氣體的研（yán）究和應用也取得了一些成果。

　　順序閥注塑

　　90年代由注塑成型發展起來的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控（kòng）製模具熱流道不同澆口的開合，從而（ér）控製材料流動（dòng）的（de）注射過程。本發明適用於薄壁長流程（chéng）產品，降低了設備鎖模力（lì）要求，優化表麵質量（liàng），縮短成型周期。

　　複合注塑

　　注射成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產品具（jù）有兩（liǎng）層結構（gòu），同時具（jù）有模具所（suǒ）賦予（yǔ）的形狀。它的優點（diǎn）是（shì）減少了（le）加工工序，產品外觀質（zhì）量好，零件間的粘（zhān）結力強。由於具有（yǒu）形狀的片材需要與模（mó）具（jù）配合進行精確的控製（zhì），而無形狀的平麵片（piàn）需要達到零（líng）件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板製造中的應用範圍很（hěn）小，在門內飾板和飾板/條上也有應（yīng）用。

　　嵌件注（zhù）塑

　　它在家用電器行業中得到了廣泛的推廣（guǎng），儀表板（bǎn）生產中各電器開關的製造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置於（yú）模具（jù）內，注（zhù）塑後熔融塑（sù）料（liào）將其部分包（bāo）裹，形成零件（jiàn）。

　　雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產（chǎn）周期內，同時/連續（xù）地向專（zhuān）用（yòng）注塑模內注射不同顏色（sè）/類型原料，使產品具有不同的（de）外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由於雙（shuāng）色注塑設備和模具的巨大投入，逐（zhú）步被二（èr）次注塑（sù）所取代（dài）。二次注射簡單地說（shuō）就是注射成型零件為嵌（qiàn）件的嵌件注塑，主要應用於對機械（xiè）性（xìng）能和外觀要（yào）求都很高的零件（jiàn）。

　　我國（guó）一些塑料製品企業在嚴峻的經營（yíng）環境下，紛紛向高附加價（jià）值產品和特殊雙色產品方向發展。但從中國的發展來（lái）看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙色（sè）機廠商（shāng）展示的（de）成倍增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。

　　雙色注塑（sù）可以利用多種（zhǒng）材料進行（háng）生（shēng）產，提高產品（pǐn）的功（gōng）能和美觀（guān）度。但雙色注（zhù）塑機在中國的銷（xiāo）量（liàng）並不樂（lè）觀。造成（chéng）這種現象的主要原因（yīn）是：雙色（sè）注（zhù）塑機成本較單色機昂貴，模具設計複雜、精密。

　　近來（lái），國內塑料加工企業（yè）在（zài）選擇多色（sè）注（zhù）塑設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開（kāi）始引進國產機型。一是（shì）因進口機器成本高，維（wéi）修服務不方便，不能配合某些特殊要（yào）求；另一方麵，由於現今（jīn）國產（chǎn）大型機種及雙色機等（děng）特殊機種的發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些特殊（shū）要求。

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