液態矽膠射出（chū）機是一種（zhǒng）主要用於（yú）液態矽（guī）膠產品製作的機械，在使用液態（tài）矽膠射（shè）出機時遇到不射膠的情況應該怎麽解決呢？一（yī）般哪些因素會造成矽（guī）膠（jiāo）的（de）變形呢？
液態矽膠射出（chū）機遇到不射膠情（qíng）況的解決方法：
射咀有異物堵塞的情（qíng）況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
分膠咀斷。拆卸法（fǎ）蘭檢查分膠咀是否破裂。換用夾（jiá）膠咀。
射膠方向閥（fá）卡死。檢測方（fāng）向閥的電壓是否為24V，線（xiàn）圈電阻15-20歐（ōu）姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更換方向閥。
射（shè）膠活塞杆斷裂。釋放（fàng）射膠活塞杆（gǎn）緊母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活（huó）塞杆。
料筒溫度太低。檢驗實際溫度是否（fǒu）達到所要求的熔點溫度。調整料筒溫度。
射（shè）膠活塞油封損壞。檢（jiǎn）查並（bìng）確認活塞油封是否已損壞（huài）。如損（sǔn）壞應及時更換（huàn）塞油封。
造成矽（guī）膠（jiāo）變形的因素：
長時間不動會引起變形，長時間在高壓環境下（xià）使用，對於材料較硬的（de）製品，在高壓條件下（xià）容易變形。
伸長率，由製品的硬軟度來決定，一般矽膠拉伸率可達300%至600%(較軟材料)，但在使用過程中過（guò）度拉伸會直接（jiē）導致變形和失去（qù）拉伸度，所以應該在（zài）使用過程中直接造成變形和失（shī）去（qù）拉伸度變形，所以應該在使用過程中（zhōng）不要過度拉伸。
受溫度影響的場所，一個潮濕的地方，當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫的情（qíng）況下使用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫（wēn）度（dù）的（de）適應和下降，會導致矽膠製品出現輕微的變形現象。因此無論（lùn）應用於工業配件還是密封製品（pǐn），除非人為地認為盡量（liàng）不要讓（ràng）矽膠製品長（zhǎng）時（shí）間拉伸。
那麽今天的（de）講解就先到這裏了，以上就是今天的全部內容，相信大家對（duì）液態矽膠射出機不射膠的解（jiě）決方法（fǎ）與造成矽（guī）膠（jiāo）變形的因素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠射出機的相關問題，您可以撥打右上（shàng）角的服務熱線（xiàn），與我們谘（zī）詢。
