液態矽膠射出機是一種主要用於液態矽膠產（chǎn）品製作的機（jī）械，在使用液態矽膠射出機時遇到不射膠的情況應該怎麽解（jiě）決呢？一般哪些因素會造成矽膠的變形（xíng）呢？
液態（tài）矽膠射出機遇到不射膠情況（kuàng）的解決方法（fǎ）：
射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀是否破裂（liè）。換用夾膠咀（jǔ）。
射膠方向閥卡死。檢測方向閥的（de）電壓是否為（wéi）24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常（cháng），則閥阻塞。清潔閥（fá）門（mén）或更換方向閥。
射膠活塞（sāi）杆斷裂。釋放射膠活塞杆緊母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活塞杆。
料筒溫度太低。檢驗（yàn）實際（jì）溫度是否達到所要求的熔點溫度。調（diào）整料筒溫度。
射膠活塞油封損（sǔn）壞。檢查並確認活塞油封是否已損（sǔn）壞。如損壞（huài）應及（jí）時更換塞油封。
造成矽膠變（biàn）形的因素：
長時間不動會引起變（biàn）形，長（zhǎng）時間（jiān）在高壓環境下使用，對於（yú）材料（liào）較硬的製品，在高壓（yā）條件下容易變形。
伸長率，由製品的硬軟度（dù）來決定，一般矽膠拉伸率可達300%至（zhì）600%(較軟材料)，但在使用過程中過度拉伸會直接導致變形和失去拉（lā）伸度（dù），所以（yǐ）應該在使用（yòng）過程中直接造成（chéng）變形和失去拉伸（shēn）度變形，所以應該在使（shǐ）用過程中（zhōng）不要過度拉伸。
受溫度影響的場所，一個潮（cháo）濕的（de）地方，當矽膠製品在工（gōng）作時，在潮濕、高溫的情況下使用過（guò）程（chéng）中，拉伸時逐漸變形，但隨（suí）著溫度的適應和（hé）下降，會導致（zhì）矽（guī）膠製品出現輕微的變（biàn）形現象。因此無論應用於工業配件還是密封製品，除非（fēi）人為地認為盡量不（bú）要讓矽膠（jiāo）製品長時間拉伸。
那麽今天的講（jiǎng）解就先到這裏了，以上就是今天的全部內容，相信大家對液態（tài）矽膠射出機不射膠的解決方法與造（zào）成矽膠變形（xíng）的因（yīn）素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還（hái）想了解更多（duō）關於液態矽膠射出機的相關問題，您可以撥打右（yòu）上角的服務熱線，與（yǔ）我們谘詢。
