液態矽膠注射成型機是一種（zhǒng）用液態矽（guī）膠產（chǎn）品注射成型的機械；今天我們要來了解一（yī）下液態矽（guī）膠注射成型機的操作要（yào）點與日（rì）常保（bǎo）養都有哪些？
液態矽膠注（zhù）射成型機的操作要點：
1.收縮:液態（tài）矽膠注射成型機在注射成型過程中不收縮，但由於熱膨脹（zhàng）係數高，液體矽膠（jiāo）的收縮率通常為2%≤3%左右。準確的收縮數據主（zhǔ）要取決於材（cái）料的配方，但從加（jiā）工（gōng）的角度來看，如果設計師提（tí）前（qián）考慮影響（xiǎng）收縮的（de）因（yīn）素，收縮會發生變化，包括加工溫度、材料膜（mó）去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣:消除空（kōng）腔內殘留空氣的最佳方（fāng）法是在液態矽膠注射成型機的每個注射成（chéng）型循環中（zhōng）排出空腔內的截留空氣。也就是說，在設（shè）計分型線（xiàn）時，確保模具密封，真空泵通過模具開關下的夾具抽空所有空（kōng）腔。當真空水平達到預期（qī）標準要求時，立即關閉模具並開始注射。一種成功的方法是通過調整夾具的強度來實現空氣脫落。當夾緊力較低時，製造（zào）商（shāng）將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度，避免液體矽膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道係（xì）統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫（wēn）度非常重要。如分流管過熱，材料在注射前凝（níng）固（gù），若冷卻過快，則會從液態矽膠注射成型機模具閥（fá）區吸收過多熱量，阻（zǔ）礙凝固完成。封（fēng）閉係統的閥門或啟動銷通常設計（jì）在0.5至0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在（zài）開放式係（xì）統中，噴嘴和（hé）閥門通（tōng）常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好（hǎo）地控製流量。另外，模具材料、結構設計、保溫（wēn）設計、產品脫模等（děng）都是需（xū）要綜合考慮的（de）因素（sù）。
液態矽膠注射成型機的日常保養事項：
1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠注射成型機電路應注意及時清洗電路板，保持通風幹燥。
3.機油應（yīng）經（jīng）常檢查各部位是否有漏油現象，如有異常應及時處理。
4.整個部件（jiàn）應定期檢查是否（fǒu）磨損，如果有（yǒu）的（de）話，要立（lì）即進行修理。
那麽今天的講解就先到這（zhè）裏了，以上就是今天（tiān）的全部內容，相信大家（jiā）對液態矽膠（jiāo）注射成型（xíng）機的操作要點與日（rì）常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多（duō）關於液（yè）態矽膠注射成（chéng）型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
