液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，因（yīn）此，下（xià）麵就（jiù）來了解一下（xià）液態矽膠注射成型（xíng）機的液壓部分保養與上模前（qián）的檢（jiǎn）查事項都有哪些（xiē）呢？
液態矽膠注射成（chéng）型機的液壓（yā）部分的保養事項：
1.液壓油量。油量不足會導（dǎo）致（zhì）油溫升高，空氣容易溶解在（zài）油中，影響油質和液壓係統的（de）正常運行。油量不足通常是由（yóu）於漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維（wéi）修後，檢查（chá）油箱（xiāng）的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要（yào）性（xìng）質之一。氧化是（shì）決定液壓油有效使用壽命的一（yī）個很重要的因（yīn）素（sù）。氧化產生的木焦油（yóu）、油泥、碳渣等不溶性（xìng）物質會汙（wū）染液壓係統，增加液壓元件的磨損，減少（shǎo）各種（zhǒng）間隙，堵塞小孔，從而導致液壓係統故障。液壓油的氧化速度取決於其自身和工作條件，其中溫度是主要因素之一。因（yīn）此，需要（yào）使用合適的液壓（yā）油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變（biàn）深來判斷)。超過一定數量的工作小時後（hòu），主動換油（yóu）是絕對必要的。
液態矽膠注射成型（xíng）機在上模前的檢查事項（xiàng）：
1.當模具的長度和寬（kuān）度小於哥林柱間隔時（shí），模具可以順利放入。這個簡單的（de）方法就是量一下再放進去。如果模具長度大於哥林柱間隔，如果模（mó）具寬度（dù）和高度同時小於機台哥林柱間（jiān）隔，可以將模（mó）具轉90度左右，然後（hòu）轉回，但一般不太建議使（shǐ）用（yòng）這種方法。
2.定（dìng）位圈的外徑應與機器（qì）定位孔一致。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。
3.當（dāng）較大的開模距（jù）離模具完全（quán）打開（kāi）時，其開模距離應小於機器的較大開模距離。有些模具已經安裝好（hǎo）了。如果發現這個問題，模具（jù）可以更換（huàn）更短的外拉杆（gǎn）。如果產品能頂出產品，手可以輕鬆取出產品。但是有些（xiē）產品更換更（gèng）短的外拉杆（gǎn）是無法頂出產品的，手可以輕鬆取出產品，或者有碰傷等不良問題，所以不（bú）能生產。
4.頂出裝置頂杆的外徑小於模具頂杆孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到完全頂出的長度，大於產品順利（lì）脫模時的頂（dǐng）出距離（lí）。頂（dǐng）杆的（de）數量和（hé）位置應與模具一致（zhì）。
5.唧嘴模具的唧嘴（zuǐ）R大於機器的射嘴R，一般大約2毫米（mǐ）。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主（zhǔ）流道才（cái）能順利脫模。
6.計量行程機有一定的計量行程（chéng）。確認（rèn）時，根據產品重量或體積計算所需的計量行程，一般控製在20%以上，盡量控製在70%以（yǐ）下。當（dāng）然也可以在較小較大的時候生產，但對產品（pǐn）和機器都有負麵影（yǐng）響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的（de）檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
