由於LSR的粘度較低，在注射（shè）成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現（xiàn）代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不（bú）到20秒)，為了充分利用這一特（tè）性，加（jiā）工（gōng）機械（xiè）、注射成型機以及部件轉移係統等必須相（xiàng）互配合（hé），作為一個高度集成的整體運作。那麽接（jiē）下來我們來簡單的了解一下（xià）液（yè）態矽膠（jiāo）注（zhù）射成型機技（jì）術詳解。
液（yè）態矽膠注（zhù）射成型機技術（shù）詳解：
冷流道成型：冷流道成形是液態矽橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷（lěng）流道設備有二種基本類型，即閉合係統和開放式係統，他們各（gè）有優缺點。與開放式係統相（xiàng）比較，閉合（hé）係（xì）統最典型的特點是在較低的（de）注射壓（yā）力下進行注塑加工。設備中可調（diào）控的“節流口”可以對不平衡的分（fèn）流道以及物料的（de）不同剪（jiǎn）切變稀性能進行調整。缺（quē）點是對某些給定大小（xiǎo）的構件（jiàn）和模貝，設備需作額外的調整。
分模（mó）線：因為LSR黏度（dù）低，必（bì）須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構（gòu）件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程（chéng）。在構件設計中，輕微（wēi）的根切有助（zhù）於保證（zhèng） 被（bèi）塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。
收縮：雖然液體矽橡膠在注射成形過程中沒（méi）有收縮，但是因為（wéi）矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此（cǐ）在脫膜、冷卻後一般 會（huì）出現2%-3%的收縮。確切的收縮（suō）數據（jù）主要取決於物料配方，但是從加工的觀（guān）點來看，設計者如果在設計構思（sī）的時候，預先對影響收縮的一些因素有所（suǒ）考（kǎo）慮（lǜ）的話，最後的收縮情況會出現所變化（huà），這些因素主要包括加工（gōng）的溫度、物料脫膜的溫度、空（kōng）腔壓力等。
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