注塑機生（shēng）產過程中的工藝調整是提高注塑產品質量和產量的重要手段。因為注射過程（chéng）本（běn）身（shēn）很短，如果工藝條件（jiàn）掌握不好，會導（dǎo）致塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次隻改變一個條件，多觀察幾（jǐ）次，如果把壓力、溫度、時間統統放在一起，很（hěn）容易造成（chéng）混淆和誤解（jiě），出問題也不知是什麽（me）道理，技術調整的措施、手段是多種多樣的。那麽接下來我們來（lái）了解一下注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣（qì）體輔助注射成型，八十（shí）年代初推廣，是在90年代（dài）初（chū）期，在向模具中注入一（yī）定量的惰性氣體，通過氣路、結構設計及工藝控製，使零件的（de）特定部位（wèi）形成空（kōng）心結構。空（kōng）心結構的形成（chéng）提高（gāo）了零件的機械性能，降低（dī）了零件（jiàn）壁厚，提高了零（líng）件外觀質量，降低（dī）了材料成本和（hé）成型周期。從而不僅在汽車製造業中應用（yòng），在家用電器製造業中也有了（le）很（hěn）大的發展，主要用於結構件，特別是（shì）有外觀要求的結（jié）構件（jiàn）。以水代替（tì）惰性氣體的研（yán）究和應用也取（qǔ）得了一些成果。
順序閥注塑
90年代由注（zhù）塑成型發展起來的熱流道模具，是通過與設（shè）備連結的閥門，控製模具熱流道不（bú）同澆口的開合，從而控製材料（liào）流動的注射過程。本發明適用於薄壁長流（liú）程產（chǎn）品，降低了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注塑
注射成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產品具有兩層結構（gòu），同時具有模具所賦予的形狀（zhuàng）。它的優點（diǎn）是減少了加工工（gōng）序，產品外（wài）觀（guān）質量（liàng）好，零件間的粘（zhān）結力強。由（yóu）於具有形（xíng）狀的片材需要與模具配合進行精確的控製，而無形狀的平麵片（piàn）需要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝（yì）在儀（yí）表板製（zhì）造中的應用範圍很小，在門內飾板和（hé）飾板/條上也有應用。
嵌件注塑（sù）
它在家用電器行業中得到了廣泛的推廣，儀表板生產中各電器開關的製造都采用這種工藝。一種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置於模具內，注（zhù）塑後熔融塑料將其部分包（bāo）裹，形（xíng）成零（líng）件。
雙色注（zhù）塑：在雙（shuāng）色注（zhù）塑機上，在同一生產周期內（nèi），同時/連續地向專用注塑模內（nèi）注射不同顏色/類型原料，使產品具有不同（tóng）的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是（shì）由於雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑（sù）所（suǒ）取代。二次注射（shè）簡單地說就是注（zhù）射成型零件為嵌件的（de）嵌件注塑，主要應用於（yú）對機械性能和外觀要求都很高的零件。
我國一（yī）些塑料製品（pǐn）企業在嚴峻（jun4）的經營環境（jìng）下，紛紛向高附加價值產品和（hé）特殊雙色產品方向發展。但從中國的發展來看，多色成型技術往往（wǎng）是展（zhǎn）會的亮點，雙色機廠商展示的成倍增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。
雙（shuāng）色注塑可以利用多種材料進行生產，提高產（chǎn）品（pǐn）的功能和美（měi）觀（guān）度。但雙色注塑機在中國（guó）的銷量並不樂觀。造成這（zhè）種現象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具設計複雜、精密。
近來，國內塑料加工企業（yè）在選擇多色（sè）注塑設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開始引進國產機型。一是因進口機器成本高，維修服務（wù）不方便，不能配（pèi）合某些特殊要求；另（lìng）一方麵，由於現今國產大型機（jī）種及（jí）雙色（sè）機等特殊機種的發展已趨於成熟，技（jì）術水平及加工裝配質量已不能滿足（zú）某些特殊要（yào）求。
以上所講解的這些內容就是（shì）有關於注塑有哪些分類，為何發展至今的相關內容，希望看完之後能夠對您有所幫助，由於部分內（nèi）容來自（zì）於網絡，僅供參考，如果您想要（yào）了解更多關於液態矽膠注射成（chéng）型機的相關內容，歡迎來電谘詢詳（xiáng）情，我們必將（jiāng）竭誠為您服務。
