今天（tiān）小編準備跟大家講一下液（yè）體矽膠機的有關問題，下麵就是今天的內容液體矽膠（jiāo）機準備事項及工作過程，歡迎閱讀！
液態矽膠機（jī）的準備事項：
液（yè）態矽機械造型機中開模和模線的（de）選擇至關重要。為取模方便，二次模線應（yīng）選擇在不影響產（chǎn）品整體效果的情況下，三次模線不影響產品（pǐn）質量，如水景係（xì）列產品的模線位置過高，封口時要加料，產品易（yì）產生裂紋，四次模線減少流（liú）程（chéng）操作工序，如開半模等。
為了防止矽膠四處流動將模種用木塊或木板（bǎn）固定在固定範圍內，開片時，要用木板和油泥隔開（kāi）先開的部分，要求油泥與（yǔ）模種之間沒有空隙，油（yóu）泥表麵平滑平整。
完成（chéng）以上工作後，在石膏模或模種上塗抹（mò）凡士林或噴灑脫模（mó）劑，用潔淨的純棉布沾上（shàng）凡士（shì）林並均勻塗抹在模種上，保持30分鍾使模種完全吸（xī）收（shōu）凡士林，再用潔淨的（de）純棉布擦拭模種表麵，要求表麵光亮；而有紋理（lǐ）的產（chǎn）品隻要均勻地塗抹凡士林就可以了，按（àn）照配方將矽膠調好。
液態矽膠機攪拌時（shí）應按不規則的方向攪拌，使固化劑與矽膠充分混合，盡量減少膠體中的空氣混入，光滑的產（chǎn）品建議在塗（tú）上第（dì）一層膠水時抽真空，真空度（dù）要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品（pǐn）配製後應及時成（chéng）型。
把（bǎ）水滴（dī）到模（mó）種的高位置（zhì），讓水自然流動，流不到的地方用油筆刷到位，如（rú）果是矽膠片不僅填充了整件產品，還要刷均勻。每個（gè）產品至少刷三層矽膠，每層矽（guī）膠厚度為1mm，在刷矽（guī）膠的過（guò）程中，需要每層固化後再刷另一（yī）層，刷（shuā）第三層時要在第二層上加一層紗布，以提高矽膠的強度（dù）。全液態矽膠機（jī）各部件根據產品尺寸要求厚度控（kòng）製在3-4mm，寬度不大於60mm。矽（guī）樹（shù）脂的凝固時間是20分鍾。
液態矽膠機操（cāo）作程序的過程：
液體矽膠是一（yī）種無毒、耐高溫、高複（fù）原（yuán）性的柔性熱固性材料，其流（liú）變行為主要表現為低粘度、快速（sù）固化、剪切變稀和高（gāo）熱膨脹係數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法（fǎ），多液速硫（liú）化，可重複機械（xiè）生產（chǎn）。產品具有良好的熱穩定（dìng）性，抗寒性，優異的電絕緣（yuán）性能，燃（rán）燒時不產生有（yǒu）毒（dú）物（wù）質等優點。
液態矽膠機的成型進程：
雙組分液態數據，分（fèn）為A組分（fèn）和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產（chǎn）品是規劃顏色的，所（suǒ）以有些（xiē）顏色的泵組和（hé）顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混合（hé）後進入塑化體係。液體（tǐ）矽膠射出機的塑化螺杆同（tóng）為均化、混合功（gōng）能（néng），通過螺（luó）杆將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，矽膠發生固化反應。在采用冷（lěng）流道係統時，需要注意流（liú）道是否滿足冷卻要求。為防（fáng）止漏膠，針閥安裝在（zài）模具表麵，當噴膠結束後，針閥立（lì）即關閉噴嘴。
液體矽膠機械用液體矽膠是一種（zhǒng）無毒、耐高溫、高複原性的柔性熱固性材料，它的流變性能主要（yào）表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹係數大等特點。以鉑金為催化劑（jì）的LSR是一（yī）種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重（chóng）複使用。它（tā）的產品顯示出了良好的熱（rè）穩定性，抗寒（hán）性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水（shuǐ）用品、廚具（jù）及密封材料等（děng）產品設計中不可替代的材（cái）料。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對（duì）液體矽膠機準備事項及工作過程也有了一定的認識。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還想了解更多液體矽膠機設備的問題（tí），您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢，我們將為您解答（dá）！
